Accueil > Concasseur > VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

centre de telecharge

Vue d'ensemble du VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

Le concasseur VSI (impact axe vertical) récemment développé est un concasseur et un shaper. Il peut être utilisé comme un concasseur ou un shaper en changeant les méthodes d'alimentation et la structure de base de la cavité de concassage. Ainsi, les clients n'ont pas besoin d'accroître les investissements, ils ont un concasseur et un shaper en même temps.

Application du VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

Le concasseur à choc vertical VSI est largement appliqués dans l'autoroute et la construction ferroviaire, la construction de centrales hydroélectriques, les ponts et la construction de tunnels, le béton, etc pour le concassage de gravier et la mise en forme. Ils sont fortement recommandés lorsqu'il s'agit de l'élaboration des graviers utilisés dans les agrégats en béton, dont la force est en béton est inférieure à C60, ou qui doivent prévenir le gel et être étanches. Pour le broyage fin, le VSI est le substitut du concasseur à percussion, il est beaucoup mieux en termes d'indices de performance principale.

Caractéristiques et avantages principaux du VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

1. Tenu spécial du système de lubrification d'huile assure que la température est inférieure à 25 ℃.

2. Tout nouveau dispositif de protection automatique de la machine avec de la vibrant, le filtrage de l'huile et le système d'alerte.

3. Le système Hydraulique permet de l'ouverture automatique, ce qui réduit l'intensité de travail et rend l'entretien plus facile.

4. Le design de disposition optimisé du matériels résistants à l'abrasion augmente la durée de vie de la machine de plus de 40%, ce qui baisse le coût de plus de 40%.

5. Le cadre principal adopte la technique à chaud rivet, ce qui accroît l'intensitéet et la ténacité de la structure et assure une performance stable.

Pieces principales du VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

Le concasseur VSI est composé du rideau d'impact de première étape avec des enclumes, du barre de réglage du rideau d'impact, du rideau d'impact de deuxième étape avec des enclumes, du rotor, de la plaque liner, du bar de coup, de l'assemblée de verrouillage de coin, de l'ouverture de décharge, de la plaque d'impct de troisième étape, du bar de soutien et ainsi de suite.

Paramètres des VSI Concasseurs Centrifuges à Choc Vertical

modèle VSI7611 VSI8518 VSI9526 VSI1140
capacité
(t/h)
alimentation à la fois au centre et sur les côtés 120-180 200-260 300-380 450-520
alimentation au centre 60-90 100-130 150-190 225-260
taille maximale d'alimentation
(mm)
matière douce <35 <40 <45 <50
matière dure <30 <35 <40 <45
vitesse de rotation
(r/min)
1700-1890 1520-1690 1360-1510 1180-1310
puissance de double moteurs
(KW)
110-150 180-220 264-320 400-440
dimension globale maximale
(mm)
3700*2150*2100 4140*2280*2425 4560*2447*2778 5000*2700*3300
Weight (t) 7.8 10.3 16 25.6
source de courant 380V, 50HZ
capteur vibrant Gamme de détection 0.1-20mm/s en continu et réglable
station de graissage Hydraulique puissance de double moteur 2*0.31KW
protection de sécurité double pompe complémentaire pour assurer l'approvisionnement de carburant, pas de circulation d'huile, d'arrêt Hydraulique automatique sans huile, réduire la température de l'eau fraîche en été, augmenter la température du moteur en hiver
globale longeur*largeur*hauteur
(mm)
820*520*1270 820*520*1270
puissance de chauffage de réservoir 2KW

Note: ce tableau de paramèetres uniquement pour votre référence. S'il y a n'importe quelle modification, nous nous permettons de ne faire aucun autre avis.

Principes de fonctionnement du VSI Concasseur Centrifuge à Choc Vertical

1.Vérifiez de la porte d'observation de la cavité de tourbillon si elle est bien fermée, en cas où les matières sont décochées de la porte de l'observation, à causer un danger.

2. Vérifiez le sens de rotation de la turbie. La roue doit tourner dans le sens anti-horaire, ou le câblage du moteur électrique doit être ajusté.

3. La séquence de démarrage du disjoncteur et des équipements à transporteur.

4. Décharge → disjoncteur → alimentation

5 Le disjoncteur doit être démarré sous condition de non-chargement, les matières doivent être nourries après que le disjoncteur est en bon état.

6. Les séquence d'arrêt et de démarrage est opposées

7. La taille d'alimentation doit être conforme strictementà l'exigence de chaque type de machine, les matières non-conforme aux exigences doivent être interdites, sinon le déséquilibre se produit et la turbine est câblée, même le tunnel de la turbine et le milieu de l'alimentation du tube sera coincés, en conséquence, la machine ne peut pas bien fonctionner.

8. L'alimentation doit être continuelle et régulière, Un tremblement énorme et un bruit anormal ne devraient pas exister pendant le processus du fonctionnement, ou la machine doit être fermée et contrôlée.