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Moulin à poudre ultra-fine série SCM

Moulin à poudre ultra-fine série SCM

centre de telecharge

Vue d'ensemble de la série du Moulin MXB à poudre grossière

Sur la base de l'expérience de production de plus de 15 ans de notre entreprise, nous absorbons les avantages technologiques de moulin du même domaine à l'étranger et à intérieur, en organisant l'élite des spécialistes en traitement de poudre pour enquêter, rechercher, essayer sans arrêt, enfin, nous développons cette série SCM de moulin à poudre ultra-fine de haute efficacité et à faible coût.

Application du Moulin à poudre ultra-fine série SCM

Le moulin à poudre ultra-fine série SCM est principalement appliquée à la transformation en poudre de produits minéraux dans les industries de la métallurgie, la construction, la chimie, des engrais et l'exploitation minière, etc. Le moulin peut produire de la poudre de matières minérales non inflammables et non explosives avec dureté de Mohs inférieure à 9 et d'humidité inférieur à 8%, comme la barytine, le calcaire, le quartz, la calcite, le granit, l'argile à porcelaine, le basalte, le gypse, etc.

Caractéristiques et avantages principaux du Moulin à poudre ultra-fine série SCM

1. Haute efficacité. Sous la même condition de la taille des particules finies et de la puissance du moteur, la capacité du moulin à poudre ultra-fine est de 40% de plus que le moulin à courant et le moulin à malaxage.

2. Protection de l'environnement. La pollution et le bruit sont allégées en utilisant le dépoussiéreur impulsionnel et le silencieux de manière à atteindre l'exigence de protection de l'environnement nationale.

3. Haute sécurité. Aucun roulement ni de vis utilisé dans la chambre de broyage, il y a donc aucun problème d'usure des roulements et ni de pièces d'étanchéité, de boulons non plus durant le fonctionnement du moulin à poudre ultra-fine.

4. Taille des produits finals peut atteindre à D97 ≤ 5μm.

5. Longue duré de service de pièces de rechange.

Pièces principales du Moulin à poudre ultra-fine série SCM

L'ensemble du système de moulin à poudre ultra-fine se compose de l'unité principale, de la machine, du réducteur, du ventilateur, du concasseur à marteaux, de l'élévateur, de l'alimentateur vibrant électro-magnétique, du dépoussiéreur impulsionnel, de l'appareil de tuyauterie, du dispositif de collecteur cyclone, du classificateur, du moteur à haute pression et du silencieux.

Paramètres du Moulin à poudre ultra-fine série SCM

[Paramètres principaux du Moulin à poudre ultra-fine série SCM]

Modèle SCM6015 SCM8021 SCM10027
Nombre de rouleaux (pièce) 15 21 27
Diamètre de la bague (mm) Φ600 Φ800 Φ1000
Nombre de bagues (pièce) 1×3 1×3 1×3
Vitesse de rotation du moteur principal (r/min) 235 235 173
Taille maximale de l'entrée (mm) ≤10 ≤10 ≤20
Taille des produits finals (mesh) 325~2500 325~2500 325~2500
Capacité (kg/h) 325~2500 600~4000 900~6800
Dimention globale (m) 10×2.3×5.5 13×3×5.8 18×4×8.6

 

[Paramètres du Moulin à poudre ultra-fine série SCM]

Nom Sujet Unit Specification and Technical Data
SCM6015 SCM8021 SCM10027
Moteur de la machine principale Modèle   Y225s-4 Y250M-4 Y315S-4
Puissance KW 37 55 110
Moteur de modulation de fréquence du classifieur Modèle   Y160M-4 Y180M-4 Y200L1-4
Puissance KW 11 18.5 30
Moteur d'élévateur Modèle   Y100L-4 Y100L-4 Y100L-4
Puissance KW 3 3 3
Moteur de ventilateur Modèle   Y200L1-2 Y225M-2 Y280M-2
Puissance KW 30 45 90
Concasseur à marteaux Modèle   PC250X400 PC300X400 PC400X600
Puissance KW 15 15 18.5
alimentateur vibrant Modèle   GZ1F GZ1F LS180X1050
Puissance KW 0.06 0.06 0.2
Valeur de décharge Modèle   ZJD1:40 ZJD1:40 ZJD1:40
Puissance KW 0.75 0.75 0.75
Dépoussiéreur impultionnel Modèle   DMC72-Ⅱ DMC120-Ⅱ DMC120-Ⅱ

Note: ces tableaux de paramèetres uniquement pour votre référence. S'il y a n'importe quelle modification, nous nous permettons de ne faire aucun autre avis.

Le moulin à poudre ultra-fine série SCM

Pour assurer une utilisation et un entrtetien du moulin normals, le choix des lubrifiants, l'utilisation, le stockage sont très importants. Grâce aux lubrifiants, on peut éviter le contact direct avec la surface des pièces du moulin et réduire la friction et l'usure. Tout en profitant de la conductivité thermique de l'huile, la chaleur générée par le frottement peut être passée. Il doit donc être gardé propre et d'un certain degré de viscosité de l'huile de graissage pour assurer un débit adéquat et lisse. Si vous devez arrêter le moulin pour une période plus prolongée, vous devez verser les boules, pour éviter la courbure du tube. Dans les régions froides, ou en hiver, vous devez libérer l'eau de refroidissement afin d'éviter Gélivure.